——奋进中的兰花煤化工公司

    兰花煤化工公司是由滔搏体育丨中国有限公司官网公司控股的现代化煤化工企业，2002年动工建设，2004年投产，是晋城市”十五”期间建设200万吨氮肥基地的起步项目,也称为晋城市“大化肥”项目，是当时全市最大的一套尿素单系统生产装置。该公司位于巴公装备制造园区，地理位置优越，交通便利，配套建设有铁路专用线，占地面积1000余亩，在职员工840人，主导产品为“兰花”牌大颗粒尿素，年生产能力35万吨。2007年，兰花理顺煤化工公司管理体制，全面介入该公司的运营管理，从此，煤化工公司正式加入兰花大家庭，企业发生了可喜巨变,迈入良性运行的轨道。
    近年来，煤化工公司在兰花总部强有力的支持下，依托管理创新和技术创新，对标一流，深挖潜力，对生产装置进行了一系列的技术改造，全面推行精细化管理，大力实施“凝心工程”项目建设，系统运行质量稳步提升，“两煤一电”消耗大幅下降，职工队伍日趋稳定，取得合成氨企业安全质量标准化二级资质，通过“三标一体”认证，生产保持了连续稳定运营态势。生产的“兰花”牌大颗粒尿素畅销全国10多个省、市，先后获得“乌洽会金奖商品”、 “晋城市和谐企业”、“晋城市劳动关系和谐企业”等多项荣誉。

“激流勇进”闯出一片天

    十年磨一剑。回顾煤化工公司十年的发展历程，该厂从建厂初期的粗放式发展已经向精细化、集约化的发展方式转型。尤其是2010年新班子调整上任后，尽管受到外部环境的严重冲击，企业一度处于亏损，但从企业自身发展的角度看，这是煤化工公司产量提升最多、技改力度最大、生产稳定性最好、管理提升最快，技术骨干流失最少的黄金三年。
    产品产量稳步提升。从投产之初的日产尿素1050吨，到目前日均1300吨，尿素产能提升了23.8%。2012年，煤化工公司及时调整生产经营思路，加强生产组织管理，尿素月产屡创新高，上半年完成尿素产量224095.97吨，提前一个月实现生产任务过半，尿素产量创建厂投产以来最高纪录，居兰花同规模化肥企业最好水平。
    生产运行日趋稳定。化肥企业最大的浪费是无计划停车，停产一天直接经济损失高达150万元以上。投产初期，煤化工公司还处在粗放式生产管理层次，无计划停车频繁，仅2006年停车多达30多次，无端浪费，损失巨大。随着化肥市场走向低谷，原料价格不断攀升，节能减排力度加大，粗放式的生产管理模式直逼企业生存底线。为早日摆脱困境，近年来，煤化工公司大刀阔斧的实施变革，从消除系统缺陷、完善管理机制、深挖系统潜力入手，走上一条科技强企、管理创效之路。2011年至今，除去政策性停产因素，有计划停车检修3次，生产系统实现连续8个月稳定生产，是该厂投产以来运行最好的时期。
    三大消耗逐年下降。从历年的“两煤一电”消耗数据显示，该厂呈现出逐年降低的趋势，尤其是近三年，他们从做“量”的文章转到做“质”的文章，经过提升管理能力和技术创新水平，降幅更为明显，吨尿素耗原料煤、燃料煤、动力电从建厂初期的864公斤、640公斤、962度下降至目前的734公斤、428公斤、870度，降幅分别为17.7%、49.5%和10.6%。今年7月，该厂又一次打响了降本增效的攻坚战，针对原料煤消耗的瓶颈问题，狠抓煤炭入厂入炉质量关，加强入炉炭粒度的控制，精心调整气化炉况，原料煤消耗有了大幅下降，按月均产量计算，直接增效150万元。
    经济效益扭亏为盈。2008年下半年，市场形势急剧下滑，煤化工经历了四年的持续亏损期。2012年，尿素市场回暖，该厂及时调整生产经营思路，以补充液氨做大产量为手段，尿素成品产量连创历史新高，生产保持了稳定运行，把握住了尿素市场涨幅最高的黄金时期，经济效益实现了近五年来的首次盈利。今年1至7月，煤化工实现经济效益381.48万，如果以分公司体制测算，剔除煤炭税款，实际可盈利超3500万。

“双轮驱动”走活一盘棋

    管理创新和技术创新是该厂坚持修炼的两项基本功。近年来，煤化工公司不断完善管理体系，持续实施技术改造，生产运行质量显著提升，企业的形象得到根本转变，走上了一条管理创效、高产低耗的科学发展之路。
    管理实现大变革。建厂初期，该厂的管理曾一度处于粗放状态，从制度的约束力、执行力以及精细化程度上都有缺失，导致生产管理混乱，停车次数频繁，企业损失巨大。2007年，兰花全面接管煤化工公司后，该厂开始全面推行三大管理，完善各类管理制度，细化各项工作流程，管理逐步迈上制度化、流程化、信息化的轨道。2010年，煤化工以“抓两头、堵中间”为管理思路，将各种管理制度进行整合，推行了生产、设备、安全、采购等18项一体化管理流程，实行一体化管理，形成内控管理的基本雏形。2011年，该厂作为总公司化肥化工内控试点单位，全面启动内控体系项目建设，管理精细化程度更进一步。同时，他们不断推进信息化建设的步伐。自主开发了电子信息过磅软件，改变以往手工开票方式，严格控制煤炭入厂计量，保证了入库原料的准确性；组织实施了局域网延伸工程，建立覆盖全厂的内部局域网，实现了公司部门之间信息共享。2010年，办公自动化和信息化管理系统投运，可实现实时申请查询库存情况、实时监控统计分析各项费用余额及使用情况等九大功能，提高了办公效率与管理水平。
    系统装置实现大升级。近年来，煤化工公司累计投入四千多万对生产系统实施了一系列节能技术改造项目，装置运行效能和安全性得到有效提升。投资500多万实施了全低变改造，变换阻力下降了一倍，合成氨日产量由610吨提高到645吨以上，每小时可节约10吨蒸汽，系统负荷较改造前增加了5%，年可节约标准煤13500-14400吨；实施气柜双进双出改造后，气化系统阻力明显下降，有效提高了原料气压缩机的打气量，日产合成氨由原来的640吨升至655吨左右；通过增大合成水冷器换热面积，氨冷温度由原来的-10℃降至-13℃，合成氨日产量最高提升到670吨；目前，投资800多万在建的双甲技术改造项目已经进入设备安装阶段，该项目投运后，每年可产粗醇一万余吨，节约标煤11200吨，减少废水排放80万吨，有效提升公司的节能创效空间。据统计，四年来，该厂累计实施重点技术改造项目30余项，为实现高产低耗，提升系统运行的稳定性、安全性提供了强有力的技术支撑。

“凝心工程”聚成一股劲

    煤化工公司原始开车的人员基本上是从外省市化肥企业招聘来的，现在都已经成长为该厂的骨干力量，加上后续从外省市院校招聘来的学生，形成了外地人多的特殊厂情。从2008年始，由于企业的持续亏损、新建企业陆续上马和后续的住房等福利未能及时跟进，导致一大批技术骨干流失。2010年，煤化工公司党委从凝聚人气、解决职工关注的热点难点问题入手开始实施“凝心工程”项目建设。每两个月定期召开一次由厂长、书记主持，基层职工代表参加的职工恳谈会，面对面现场办公。职工还可以通过网络民意信箱发表意见，职工遇到婚、丧、嫁、娶、住院等大事，领导亲自上门探望，并拿出职工缴纳工会会费的50%作为专项经费，每年公司承诺几项为职工办实事项目，对恳谈会上职工提出的所有合理化建议，该厂党委以书面工作流转单的形式下到各职能处室解决，并对职工建议完成情况利用LED屏、公司内网进行公示，每次职工恳谈会，党委书记都要对上期职工建议落实情况进行反馈，对未解决的问题要求职能部门当场进行解释，及时打通了职工的心结。“凝心工程”设计的职工恳谈会、网上民意、亲情家访、办实事工程等6个子项目极大的拓宽了上下沟通渠道，成为深受职工的欢迎“民生品牌”。同时，该厂通过各种途径提升职工收入，积极协调修建职工住宅楼，投资100多万改造单身宿舍楼、塑胶篮球场和职工澡塘，最大条件为员工的创造良好的工作生活环境。近年，由于生产形势日趋稳定，职工福利待遇的同步跟进，从2008年一年跳槽72人，到今年基本没有人才流失，技术骨干队伍得到有力保障，员工的主人翁意识和归属感明显增强，形成人心思上、团结一致、共谋发展的和谐局面。