山西兰花丹峰化工股份有限公司创建于2004年，2008年11月由滔搏体育丨中国有限公司官网控股兼并。该公司位于高平市西部工业园区马村镇康营村东,注册资本2.857亿元，占地150亩，是以煤为原料生产甲醇、二甲醚的煤化工企业，现有年产10万吨甲醇、10万吨二甲醚生产线各一条，生产设备先进，采用DCS集散控制系统，实行自动化控制，检测设备先进，分析准确、快捷。目前正致力于甲醇衍生产品的开发。

    投产以来，被省金融部门评为AA级信用度企业，获得了自营进出口权，通过了三项体系认证。曾获省“质量信誉AA企业”，市“诚信企业”、“科技创新先进单位” 、“安全生产先进单位”、“消防工作先进单位”等荣誉称号。

盯紧目标降消耗

    为了进一步降低生产成本，丹峰化工通过采取灵活机动的经营策略和坚持甲醇系统持续安全平稳运行，将所产甲醇全部就地转化生产二甲醚。截止10月底较去年同期减亏2040万元。

    从源头上着手，想方设法降低入炉煤单价。他们以调整原料煤品种为突破口，年前就派造气操作人员到二化等单位学习单烧小粒籽煤技术，请周边兄弟厂家有实践经验的师傅来进行现场指导，经持续试验，基本掌握了单烧小粒籽煤的操作工艺，后半年又开始大面积掺烧型煤，从根本上改变了原料煤的品种，大幅度减少了价格相对较高的中块煤的使用比例，既降低了原料煤的采购价格，同时缓解了原料煤供应紧张的被动局面。他们的目标是稳步提高小粒籽煤和型煤的用量，使中块煤明年基本退出生产环节。

    完善管理重实效，精打细算控费用。他们严格按年度预算额度逐月分解招待、差旅等费用，滚动控制总额，超支不予报销；公务用车上，多名领导合用一辆车，短途用车一律实行“拼车”制，干部、职工一样对待，有效降低了各项非生产费用的支出。为降低制造费用，他们给各车间下达了“修旧利废”指标，与工资总额挂钩逐月进行考核，要求各车间利用交回库内的废旧阀门、法兰、螺栓等物品，通过组合、修配或加工，经专业部门检验入库后，再以市场价的50%领用出库，节约了车间费用。

    从设备特性和原理着眼，优化工艺促生产。丹峰化工坚持与同行厂家通有无、勤交流，学人所长、避己所短，通过多次到阳化、田悦和清洁能源学习，对照自己加以变通，进一步优化工艺，改善了脱硫效果，提高了有效气体利用率，增大了班产量。他们发挥流化床沸腾炉节能的特点，牢牢把握燃煤热值，在外购优质沫煤的基础上，逐步提高燃料煤中造气炉渣的掺兑比例，将炭块洗选产生的废煤泥风干破碎，将造气除尘器除下的细煤灰回收利用，供锅炉掺兑使用，进一步降低了燃料煤消耗。

技术创新显活力

    实施科技兴企战略，多方位培养本土人才。丹峰化工从建成初期就重视产品的深层次开发，为推动工艺技术的进步与创新，他们建立和完善了内部人才培养制度。一是加强对内部员工的基础培训，有计划、分层次地组织各种培训班，对操作工、电工、维修工进行有针对性的实务培训，逐步提高员工的整体素质。二是选派高层管理人员到清华大学学习深造，选派一线优秀青年职工到中北大学带薪脱产学习机电、仪表和化工类专业，储备后备力量；三是鼓励员工报考设置有对口专业的高等院校进修，不断配套提高学历工资的层级幅度，为优化人才资源结构，稳定职工队伍，提高员工专业技术水平奠定坚实的基础。

    科学谋划增后劲，技术创新显活力。对于甲醇生产企业来说，最头疼的就是甲醇残液的处理问题。原设计的残液供造气炉夹套锅炉回收副产蒸汽对造气炉夹套腐蚀严重，直接排入污水处理站又导致水处理效果恶化，cod严重超标。为减轻环保压力，彻底解决残液的困扰，经生产技术人员李保明等的反复研究和探讨，于2009年自主创新了残液处理技术，研制建成了残液回收装置。自该装置投产以来，运行平稳，不仅提取了残液中微量的甲醇、乙醇等组分，同时将蒸馏塔的塔釜液回收到稀醇槽作为精馏的萃取水使用，节约了大量脱盐水。

    紧盯先进节能技术，因地制宜降消耗。丹峰化工通过对汽轮拖动和变频技术进行调研后，及时有选择性地将2台造气鼓风机和1台合成循环水泵改造为蒸汽拖动，平均每小时节电1200度；将锅炉鼓风、引风机和生活供水泵等5台普通电机改为了变频电机，显著降低了单位电耗。为减轻环保压力，更有效地利用大量排放的工艺废水，投资210余万元建成了中水回用装置，年节约用水13.5万方。他们从安全和节能角度考虑，及早将生活区和生产区的3台大功率和5台中档电热水器取消，分别安装了一台利用余热蒸汽加热的茶炉，既节省了电费，又解决了生活用热水长周期供应的难题。

凝心聚力树形象

    火车跑得快，全凭车头带。丹峰化工一贯的做法就是要求领导干部“会干也要会算”。他们把各种会议当课堂，给员工通报行情亮家底，依据消耗算成本，根据数据变化分析问题。在每天的调度会上，高层领导根据自己的工作经验，依据活动成本与固定成本的构成，总结出了一套成本简易计算方法，让大家边干边算、会干会算，并通过倒算，寻问题、找结症，定措施，指导生产，搞活了经营，同时又提高了中层干部的管理水平。

    换位体验促和谐，凝心聚力转作风。丹峰化工实行领导干部“跟班制度”，领导干部每月到一线岗位跟班10小时，转变工作作风，关心群众疾苦，同时学习和掌握一定的生产知识，逐步由外行向内行转变。又在全体员工中推行了“全员帮厨制”，让干部和职工每两人一组，每周一轮换，到职工食堂跟着炊事员一起切菜、洗碗、到车间送饭，亲身体验后勤人员的工作和生活。这两项制度的实施，真正增进了员工感情，融洽了干群关系，促进了相互理解与尊重，和谐了服务与被服务者的关系。

安全管理出实招

    变事故排查为隐患排查，坚持安全管理常态化。丹峰化工以安全标准化达标验收为契机，把各种安全制度和文件以表格形式固定下来，发放到班组和岗位，逐日逐班记录。设置了新的点检牌，清楚标明了各岗位不同工种巡检时必须检查的重要部位、部件、工艺指标和运行状况等巡检要点，让员工关注重点，心中有数，防患于未然。同时要求职能科室必须每天坚持专业巡检，及时发现问题，主动排查隐患，彻底扭转“安全管理”等于“严格监督”的观念，逐步形成了安全管理长效机制。

    强化全员安全意识，建设安全文化体系。丹峰化工以提升全员安全理念为出发点，确立“不安全不生产”的安全理念，经常给员工印发同行业的事故案例，坚持每周进行事故案例剖析教育；学习唐矿经验，将每个员工的“全家福”贴在会议室的墙上，每天组织员工面对着自己的家人召开班前会和班后会，用亲情唤起员工安全意识；要求班长认真排查容易违章出事的“二十种人”，积极开展查帮教管理，增强全员安全防范意识和自我防范能力；定期组织不同层次的应急救援演练，开展形式多样的安全消防知识竞赛等安全文化活动，使员工掌握较全面的安全知识，使安全意识入心入脑，为安全生产提供了基础保障。

丹峰化工在行业持续不景气的严峻形势下，通过10个月的艰苦努力，实现了年初提出的“造血-延伸-提升-回报”四步走战略目标中的首个目标，连续六个月实现了“现金流”净增长。经过认真分析与测算， 2013年他们确定了“灵活机动搞经营，精打细算争平衡”的总体目标，自我加压，力争在新的一年里摘掉亏损的帽子。（供稿：丹峰党办）