田悦化肥分公司位于阳城县北留镇坨村，是经省委省政府、市委市政府确定的重点工业结构调产项目。公司拥有一套年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素、副产品1万吨甲醇装置。2006年3月28日开始“三通一平”工程， 2008年正式投产，生产的“兰花”牌大颗粒尿素纯度高、质量好，畅销全国10多个省、市、自治区，并远销国外。2011年5月田悦分公司成功改制，甩掉了企业生产经营包袱，田悦人轻装上阵，通过优化工艺指标，强化现场管理，今年1—10月份累计生产尿素312672.25吨，甲醇9309.92吨，实现利润2600余万元。同时，消耗指标明显下降，吨尿素两煤一电综合消耗比去年同期分别下降了22公斤、21公斤、12度。公司投产至今，未发生过一起重大安全环保责任事故，实现了一年一个新台阶，一年一个新进步的好成绩。

实现长满优运行

    田悦分公司在投产之初，因生产系统的核心设备合成气压缩机存在设计缺陷，不能满负荷运行。对高温高压、易燃易爆、连续性生产的化工企业，不仅仅带来高消耗、高成本的不利生产经营局面，更重要的是给企业生产组织带来极大的安全隐患。面对困难，公司领导把安全第一，稳定人心，稳定生产作为工作首要。一方面，在兰花总部领导的大力支持和帮助下，通过各种渠道与生产厂家进行沟通交涉，明确解决问题的最后期限。另一方面由主要领导亲自挂帅，一线指挥，号召全体员工严格工艺指标，精细操作，通过在联轴节上加配重，确保了系统基本稳定运行，使合成气压缩机组保持在每分钟10700转的转速，稳定在80%的负荷。确保了在关键设备存在问题的情况下，生产组织安全平稳运行。在彻底解决设备的先天设计缺陷后，田悦人大步迈向了期待以久的达产之路。

    安全教育是安全生产的必要措施和有效手段，田悦分公司针对化工高危行业的连续性生产特点，牢牢抓住人这个安全生产中最活跃和最关键的因素，通过以人为本的安全管理理念，加强对员工的安全教育，增强员工的安全意识、安全责任感、安全操作技能和自我防护能力。近年来，共组织全员的警示学习教育14次，全员安全知识和应知应会培训18次，知识竞赛和应急技能比赛9次，安全演练15次，累计培训达40000余人次，通过各种形式的安全教育的落实，干部员工的整体素质得到了明显的提升。

    结合生产实际，开展各种安全活动。近年来，田悦分公司围绕安全生产积极开展了 “安全生产专项整治”、“安全生产百日大检查”等安全活动，在深入开展安全生产标准化建设的同时，还开展了“反三违”系列活动，自查出各类问题20余项，目前已全部进行了整改。通过各项安全活动的开展，及时有效的发现和整改了存在的安全隐患，规范了企业安全生产行为，企业员工的安全素养和业务技能得到了提升。

建章立制强化现场

    强化组织机构，统一工作思路。田悦分公司成立安全生产现场管理领导小组，各车间设立了安全员，并推行了“1235”的安全管理措施，即围绕一个目标，推动安全发展、提升本质安全水平；突出两个重点，即安全生产责任制落实和安全标准化建设；完善三大体系，即以职能部门为主体责任的工艺、设备安全管理体系、以各车间为主体责任的风险控制体系、以安环部为主体责任的安全监督体系；着重提升五个能力，即专业检查能力、自主控制能力、宣教培训能力、现场应急处置能力、队伍技术保障能力，继而推动了安全生产形势根本性好转，逐步迈向企业的本质安全。

    明确安全责任，细化方法措施。田悦分公司从生产现场环境标准化、规章制度标准化和操作行为规范化的三个方面入手，制订了《田悦分公司现场管理考核办法》，各车间制定了《车间现场管理考核办法》。将8个车间和1公共设施细化为67项现场管理检查项，对应11个专业检查小组。通过厂部和车间每周三定期逐项检查，凡达到现场管理考核要求的车间给予一定加奖，达不到考核要求的车间给予责任车间或班组一定处罚，奖惩月月兑现。同时，实施了生产现场管理标准化，让操作人员在整理中学会判断、在整顿中学会节约、在清扫中学会标准化、在清洁中学会制度化、在操作中学会安全。通过经常性的清扫、巡检，减少了机器损坏率，提高了设备的使用效率，大大地减少了意外事件的发生，使生产现场井然有序、操作行为标准规范。

    结合实际，重点突出。在制定现场管理的考核条款时，田悦分公司将安全生产的内容纳入现场管理中去。逐步推进以岗位达标、专业达标、企业达标为内容的安全生产标准化建设。如，在生产工艺方面对重大危险源交接班、巡回检查等都作了明确规定；在设备方面对关键装置、特种设备及作业都要确保设备要完好使用和安全附件齐全。特别对车间的防火、防爆、防漏管理作了规定。在节能减排方面规定了对废、气、水、油、电的正确合理使用。把安全生产与现场管理结合起来，通过对现场管理的安全标准化达标考核验收，达到了促进和加强安全生产的目的。

节能降耗实现双效益

    节能降耗,对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的推动作用,同时也是降低企业成本,提高企业经济效益,促进企业可持续发展的重要途径，“能耗”将成为评价一个企业综合竞争力的重要指标。田悦分公司始终把员工的理论知识和业务技能培训作为企业发展的后续。员工业务技能的熟练与否，决定了生产操作的稳定和质量，田悦分公司把员工的业务技能的提高作为一个重要考核内容，坚持每月一次大的学习，每季度一次全厂集中考试。考试成绩和本人绩效工资挂钩，通过学习和考试可以提高员工主动学习的积极性和工作的创造性，在避免生产过程出现人为因素波动和应对突发事件起到了重要作用。同时，田悦分公司为稳定生产一线员工队伍，分别从工资、绩效和风险抵押金等各种分配上向生产一线员工倾斜。激发了一线员工的工作热情，充分调动了员工的主观能动性，为稳定生产、节能降耗起到了积极地作用。

加强技术改造和技术创新。针对生产的瓶径和节点，成立了相关的技术攻关小组，通过小改小革，来节能降耗，降压减阻。如，造气节能攻关小组，通过多次的实践，在保证煤气炉正常运行的情况下，进行型煤掺烧。截止目前，型煤掺烧日均超过300吨，占使用原料煤总量的30%以上，极大地缓解了原料煤供应不足的被动局面，降低了尿素的生产成本。另外，公司领导对生产车间进行分片包点，每月深入到生产车间、工段班组进行工作指导，充分发挥群策群力的优势，着力解决生产症结。通过对员工的建议和意见进行归纳梳理，制定合理可行的方案，并负责方案的执行和落实，大大激发了员工勤动脑、巧动手的工作热情。

    原料气压缩机无备机的生产制约已在10月份填平补齐技改项目完成得以解决，目前已正式投运，不仅缓解了压缩机的连续性工作状态，提高压缩机的工作效率，也为系统安全稳定生产提供了有力保障，日产1200吨尿素的目标将变成现实。

    明年计划通过挖潜增效、小改小革，进一步解决薄弱环节，使工艺指标更加优化，设备运行更加匹配，消降逐步下降，循环经济效益凸现，安全环保社会效益提升。