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| 兰花集团 2013-11-12 10:06:38 您是第 1660 位读者 |
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一块钱对我们每个人来说是微不足道的，但一块钱对企业的生产成本来讲，就绝不是一个可以忽略的数字。近日，田悦分公司变脱贫液泵的涡轮机发电改造成功，使尿素的单位生产成本下降了一块钱，一年可节约资金38万余元，而且在利用现有设备、现在技术、零投入的情况下，迈出了降本增效的一大步。
田悦分公司合成车间的变脱工段有三台贫液泵，一台液体涡轮驱动机，能不能利用变脱塔的高压液体势能来带动涡轮机发电呢？这样不仅可以利用液体涡轮驱动机发电，而且充分利用了生产过程中的余热余压，对公司节能减排、降本增效工作也是一个创新。创新的思路一闪现，公司领导马上把它确定为一个技改课题，进行论证和试验。
课题小组经过现场仔细勘察，充分考虑计算设备稳定运行和工艺指标的影响因素，不确定的问题和安全隐患马上暴露出来：变脱塔的液位怎样控制？液位调节阀的适用操作？涡轮机和电机的允许最高转速是否可以满足要求？电机超转的预防措施和连锁保护怎样处置？这几个问题必须得到解决才可能实现涡轮机发电的目的。问题棘手，兄弟单位也无人尝试，是就此罢手，维持生产现状，还是承担风险，创新突破。课题小组处在了进退两难的境地。公司领导明确表态，在行业的寒冬期，成本的降低意味着企业在价格战中多一分竞争力，降一分市场风险。这是关乎企业生存发展的大事。要敢于面对困难，充分发挥集体的智慧和力量，拿下这块“硬骨头”。课题小组统一了思想，明确了思路，积极想办法拿措施定方案。力争早一天投用，早一天见效，早一天受益。
合成车间针对第一个问题拿出了对策，留10%的调节余量供操作工调节可以控制变脱塔液位。变脱工段技术员采取了将涡轮机进口蝶阀开度固定，单独调节变脱出液液位调节阀来作为日常操作控制。电气车间经过仔细测算，反复试验，将涡轮机和电机的最高允许转速设定为每分钟1520转，而将投涡轮机和电机的转速最高值控制在约每分钟1503转，可以满足涡轮机和电机投运后的要求。电机超转的预防措施和连锁保护，却成为了设备投运的最后一道“拦路虎”，仪控车间进行现场模拟实验后，拿出了打虎的办法，将电机跳车信号与涡轮机进口气动蝶阀实现硬连锁，一旦电机跳车，该阀门自动关闭，避免了由此而影响到整个生产系统的稳定。如何保证设备联动后的功效发挥最大，如何将工艺指标和设备运行的影响降至最低，由技改部牵头的课题小组通过认真核算数据，多方讨论论证，现场试验连锁，最终通过排除法一个一个解决了技术改造带来的种种凝问，通过了风险分析，确定改造方案，并制定操作方法和应急处置方案，最后组织员工学习培训。
10月25日涡轮机组投用，经过几天的工艺分析和数据对比，证明了这项技术改造成功。每小时可发电120kw，每天可节约电耗资金1100余元，而且系统运行稳定没有受到丝毫影响，完全达到了技术改造的预期效果。田悦人大胆尝试和勇于创新，用事实和数据证明了自己，在节能降耗、降本增效征途上又迈出了可喜的一步。 申伟 |
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公安备案 14050002000771