陈慧玲

    火车跑得快，全靠车头带。一个先进的车间，一定有位出色的带头人。化肥厂造气车间主任刘呆刚就是这样一位带头人。参加工作十多年来，刘呆刚从维修班长、设备主任成长为独挡一面的车间主任，率领他的团队攻克了造气生产的一道道技术难关，为化肥厂的节能工作立下了汗马功劳。

精细管理的“能手”

    造气车间在化工企业是“老大难”的代名词，原料消耗、工艺管理、环境卫生等等可谓是千头万绪。刘呆刚善于在繁杂的事项中“弹钢琴”，他提出了“抓细节、快反应、强执行”的精细化工作思路，使一些管理难题也先后在三套造气装置成功破解，使造气车间彻底摘掉了“后进车间”的帽子。
    他利用每天两次的碰头会，实施“重点工作安排到小时，协调工作抢着干、催着办、追着要，当天任务当天完成”等措施，既做到了纵向层层落实，又实现了横向团结协作；车间相继出台《车间生产日常运行记录》、《一炉一况统计表》，通过及时观察每班、每台炉的生产运行状况，为全面优化工艺调整奠定了参考依据；重新修订《微小事故管理办法》、《岗位主操责任制》等制度，设立 “氢氮比小奖金”、“隐患排查激励办法”等激励措施，形成“比、学、赶、超”的良性竞争氛围。
    在他的指导下，一系列工艺创新不断开花结果：“原料煤分类定量掺烧法”，延长了煤气炉的高效稳定运行周期；“型煤掺烧和全烧”技术，为化工行业造气炉料转型，降低产品成本开辟了新径；“降低入炉蒸汽流量及压力”操作法，基本实现了合成氨蒸汽自给，有效缓解了生产用蒸汽紧张的局面。

节能降耗的“巧匠”

    刘呆刚认为：“勇于创新，不断挖掘装置潜力，才能争创一流化工企业”。他是一个爱“折腾”的人，在“折腾”中，一些点子还真被“层出不穷”地挖出来，成了提升造气装置经济效益的“金点子”。三年来，他成功设计和实施技术创新项目20余项，实现了煤气炉满负荷、低消耗、大气量运行的“高难”目标。
    一是实施系统降阻改造。煤气炉上行管道由侧出改为顶出，下行、吹风、回收阀及双煤总阀扩径改造后，造气系统阻力下降了200mmH2O，杜绝了送气憋压导致炉况不稳定，有气送不出去等弊端的发生。二是加快煤气炉内部改造。破渣条加宽加高，上吹加氮、和下吹、下行阀同步运行改造后，煤气炉运行负荷加大，单炉发气量提高，灰渣质量改善，同等气量煤气炉运行台数较前降低了两台。三是针对蒸汽系统改造。总蒸汽管网、新增蒸汽缓冲罐、自调阀改造，上下吹蒸汽阀扩径改造后，彻底解决了入炉蒸汽压力、流量不稳导致炉况长期不稳定的问题。
    他的投入和用心，使化肥厂造气车间的节能技术创新站在了市化工企业的前端。2010年成功实施的“上行旋风除尘器不停炉卸灰技术”，取长补短、优化创新，改进了煤气炉上行旋风除尘器、下行除尘器和固定床间歇式不停炉卸灰装置，此三项发明还申请了专利，开创了晋城市化肥化工企业常规煤气炉不停炉卸灰连续生产的技术先河。诸如此类的技术革新，从根本上解决了造气系统原料煤耗居高不下的瓶颈问题。 

职工心里的“主心骨”

    自打2009年担任造气车间主任起，他就像一个无法停下的钟摆，每天早出晚归，巡查巡检，决不让生产问题遗留过夜。一年365天他最怕手机没电，不管是操作问题还是生产遇难题“卡壳”，深更半夜，他也要第一时间赶赴现场。对于他这种忙碌状态，同事们形容为“像救火的消防员”，但在他心里，这是责任，更是义务。
    每逢年度大修，他就开始吃住在厂里。白天，他马不停蹄地在一套接一套装置、一个接一个项目“赶场子”，严把安全节点，紧盯质量进度。晚上，他和车间团队处理、协调检修工作中存在的矛盾与问题，切实做到有备无患。在项目最后冲刺阶段，他夜以继日废寝忘食，累得嗓子发炎讲不出话，只能拿着笔、纸和项目负责人进行项目交底，连施工人员都佩服他的这种敬业精神。大修结束了，人黑了、变瘦了，但当他看到项目成功投运、安全隐患消除、效益逐渐显现时，他高兴地像中了头彩，虽累犹荣。
    他这种忘我工作、无私奉献的精神激励着车间每一位员工，打下了一个又一个漂亮仗，使原料煤消耗连续四年呈下降趋势，2012年原料煤消耗较2011年下降了17kg，2013年开始进入700 kg/Tur的拐点……。荣誉也随之纷至沓来，从2006年开始，他不仅连续被评为厂劳模，还多次获得市、集团的各项荣誉。
    不知不觉中，职工们把他当做了“主心骨”、“掌门人”。肩负领导的信任与大家的重托，他将以自己不懈的追求去写就人生路上新的辉煌！